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🍁 miércoles 11 diciembre 2024
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¿Qué hay que saber sobre el acero 100c6?

El 100C6, también conocido por su nombre americano AISI 52100, es un acero al carbono muy interesante para cuchillería. De composición relativamente simple, contiene un alto nivel de carbono (1%), 1,5% de cromo y pequeñas cantidades de silicio y manganeso. Utilizado a principios del siglo XX para la fabricación de jaulas rodantes, el 52100 sigue siendo el grado preferido para esta aplicación en la actualidad.

100c6 steel equivalent

El contenido de cromo sigue siendo mucho menor que el de los aceros templados al aire como el D2. No hay carburo presente en el rango de temperatura de trabajo en caliente, por lo que el material se mueve fácilmente debajo del martillo. Más fácil de trabajar, el 52100 se puede trabajar en el rango de bajas temperaturas sin demasiadas consecuencias, a diferencia de aceros como el 90MCV8 (O2) o el O1, que tendrán un mayor riesgo de agrietarse si se forjan demasiado en frío.

Aunque ambos aceros tienen el mismo contenido de carbono, la presencia de cromo en la composición del 100c6 steel equivalent le da a este grado una mejor templabilidad. Esto significa que para obtener la máxima dureza, será suficiente remojar el 52100 en aceite, mientras que el 1095 necesitará un enfriamiento más rápido.  El cromo también reduce el tamaño de los carburos, lo que permitirá que su pieza obtenga mejores características de ductilidad. Como resultado, el 52100 tiene carburos más finos y una mayor densidad que el 1095. Por otro lado, la presencia de cromo requiere un aumento en la temperatura de austenitización a aproximadamente 850 °C en comparación con los 800 °C del acero al carbono sin alear.

Acero 100c6 y su uso

El material 100Cr6 es un acero de construcción de grados de acero para rodamientos esferoidales que exhibe alta dureza, resistencia a la abrasión y un tratamiento mecánico relativamente fácil. El 100Cr6 se utiliza para la producción de rodamientos y otros componentes resistentes a la presión y la fricción que no funcionan a temperaturas elevadas, y las dimensiones utilizadas se limitan a aproximadamente 30 mm de espesor. También cabe mencionar que el 100Cr6 y el equivalente más común de 100Cr6 tienen una tendencia limitada a la deformación, una capacidad de endurecimiento media y a temperaturas de funcionamiento de hasta 150 ℃ durante la fricción, el producto puede templarse. El acero se utiliza para la producción de anillos, rodamientos de bolas, rodillos, cojinetes de rodillos o discos en forma de caliente. El equivalente del acero 100Cr6 es el acero para herramientas 102Cr6, que a su vez es el material 102Cr6. El 102Cr6 como grado plano o redondo de diferentes grados se utiliza para la fabricación de troqueles y sellos conformados en frío, cortadores de limas, cuchillos para cortar madera y papel, grifos, raspadores o brochas.

bearing steel mechanical properties resistant steel steel grade heat treated chemical composition steel 
 
 

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El 100C6, también conocido por su nombre americano AISI 52100, es un acero al carbono muy interesante para cuchillería. De composición relativamente simple, contiene un alto nivel de carbono (1%), 1,5% de cromo y pequeñas cantidades de silicio y manganeso. Utilizado a principios del siglo XX para la fabricación de jaulas rodantes, el 52100 sigue siendo el grado preferido para esta aplicación en la actualidad.

100c6 steel equivalent

El contenido de cromo sigue siendo mucho menor que el de los aceros templados al aire como el D2. No hay carburo presente en el rango de temperatura de trabajo en caliente, por lo que el material se mueve fácilmente debajo del martillo. Más fácil de trabajar, el 52100 se puede trabajar en el rango de bajas temperaturas sin demasiadas consecuencias, a diferencia de aceros como el 90MCV8 (O2) o el O1, que tendrán un mayor riesgo de agrietarse si se forjan demasiado en frío.

Aunque ambos aceros tienen el mismo contenido de carbono, la presencia de cromo en la composición del 100c6 steel equivalent le da a este grado una mejor templabilidad. Esto significa que para obtener la máxima dureza, será suficiente remojar el 52100 en aceite, mientras que el 1095 necesitará un enfriamiento más rápido.  El cromo también reduce el tamaño de los carburos, lo que permitirá que su pieza obtenga mejores características de ductilidad. Como resultado, el 52100 tiene carburos más finos y una mayor densidad que el 1095. Por otro lado, la presencia de cromo requiere un aumento en la temperatura de austenitización a aproximadamente 850 °C en comparación con los 800 °C del acero al carbono sin alear.

Acero 100c6 y su uso

El material 100Cr6 es un acero de construcción de grados de acero para rodamientos esferoidales que exhibe alta dureza, resistencia a la abrasión y un tratamiento mecánico relativamente fácil. El 100Cr6 se utiliza para la producción de rodamientos y otros componentes resistentes a la presión y la fricción que no funcionan a temperaturas elevadas, y las dimensiones utilizadas se limitan a aproximadamente 30 mm de espesor. También cabe mencionar que el 100Cr6 y el equivalente más común de 100Cr6 tienen una tendencia limitada a la deformación, una capacidad de endurecimiento media y a temperaturas de funcionamiento de hasta 150 ℃ durante la fricción, el producto puede templarse. El acero se utiliza para la producción de anillos, rodamientos de bolas, rodillos, cojinetes de rodillos o discos en forma de caliente. El equivalente del acero 100Cr6 es el acero para herramientas 102Cr6, que a su vez es el material 102Cr6. El 102Cr6 como grado plano o redondo de diferentes grados se utiliza para la fabricación de troqueles y sellos conformados en frío, cortadores de limas, cuchillos para cortar madera y papel, grifos, raspadores o brochas.

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