La mejora continua de la productividad es un objetivo que toda fábrica debería fijarse. Abarca a todos, desde la cúpula hasta los equipos que participan directamente en la producción. La productividad es un factor crítico para mejorar la toma de decisiones, la consecución de objetivos y la ventaja competitiva.
Conociendo los principios, las prácticas y los criterios de la Industria 4.0 para mejorar la productividad, debes tomar estas medidas:
Análisis e indicadores clave de rendimiento (KPI)
Las empresas necesitan controlar los indicadores operativos para fomentar un entorno productivo que identifique el estado actual de las operaciones y fomente el logro constante de la eficiencia operativa. Debes tener en cuenta que los KPI relacionados con las operaciones y la producción en sí no son los únicos que debe evaluar. También hay que evaluar métricas como la satisfacción del cliente.
Ahora es prioritario que el análisis de datos e indicadores masivos sea capturado por herramientas. Estas herramientas deben capturar los datos en tiempo real del proceso de producción. Las herramientas deben ser capaces de segmentar muy bien estos datos, estableciendo cuáles son críticos para las operaciones de la fábrica y cuáles son de interés para los niveles directivos.
Uno de los conjuntos de datos operativos más sensibles son los asociados a la trazabilidad, la eficiencia, los residuos y los puntos de control críticos para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de las especificaciones. En consecuencia, los directivos deben vigilar de cerca los indicadores de rentabilidad, como los resultados de satisfacción de los clientes, el margen bruto y el rendimiento de la inversión.
Moderniza tu empresa de forma general
Varios aspectos mencionados anteriormente demuestran que la mejora de un proceso de fabricación permite realmente un aumento sustancial de la producción y la eficacia operativa. «Las plantas que tomaron hace años la decisión de modernizar y automatizar sus procesos tienen ahora la posibilidad de estar operativas incluso en el caso de que se den circunstancias que afecten al normal desarrollo empresarial e industrial».
Las empresas que han modernizado sus fábricas pueden gestionar sus procesos a distancia. Esto permite que gran parte de la plantilla acceda a los datos desde sus casas, lo que les da una respuesta rápida ante situaciones inesperadas. Este funcionamiento práctico, digitalizado e interconectado libera de tareas manuales a los operarios y colaboradores, para que puedan centrarse en las tareas que aportan valor, como la elaboración de estrategias, la mejora continua o más tiempo para realizar la supervisión activa de los procesos de producción.
Te explicamos todo sobre el sistema MES
El MES (Manufacturing Execution System en inglés) es un software enfocado al Control de la Producción, que monitoriza y documenta la gestión de la planta. Puede considerarse un paso entre la planificación empresarial (que es la expresión final del ERP) y el control de la planta (SCADA, PLCs y sensores).
La estimación precisa de los costes ha sido sustituida por una de las áreas más interesantes de la ciencia económica y empresarial. Y la mejora del rendimiento y la productividad han dado lugar a una filosofía industrial tan profunda como el Lean Manufacturing.
La teoría en la que se basan las pruebas está disponible con gran detalle, pero en muchos casos no se puede aplicar con precisión. ¿Por qué? Entendemos la lógica de la contabilidad de costes y el rendimiento, pero aún no hemos descubierto cómo medir la información que necesitamos para elaborar nuestra contabilidad de costes.
La captura de datos es necesaria para medir el rendimiento. De hecho, hablar de un Sistema de Ejecución de Manufactura es hablar de la historia de la Captura de Datos en la Planta de Producción. Es decir, cómo hemos pasado del lápiz y el papel a la pantalla del ordenador y al internet de las cosas.
